borra/försänka skruv i Hardox 450

[knotan]

nåja det är inte hardox jag har men durostat 450 (motsvarand hardox men annat tillverkare)

har totalt 32 hål som ska borras 12mm och sen försänkas för m10 insex i denna 6mm tjocka slitplåt (total dia 22mm försänkning)

efter typ 5 slösade borr på lika många hål (nya dormer tin-belaggda) så gav jag upp den tanken, så fick bli plasman och så noga det går skära hålen runda och sedan slipa de sista med slipstift, det gick rätt smidigt och tillräckligt runda hål..

steg 2 försänka, jag misstänkte såklart från början att det kunde bli problem.
2 st nya dormer HSS-s försänkare och jag har knappt 3 färdiga försänkta hål, först ett hål gick rätt ok i ett av dem skurna hålen, sen gick jag på ett borrat hål, å då kom jag ingenstans så i med en ny försänkare och kom en bit innan den slutade skära.

hmm, suck....


vad göra?? har kört i en stor radialborr med matning och konstant smörjning via pump och enligt rekomenderad skärhastighet som jag testade finjustera från men det gjorde ingen skillnad..

kollade med verktygsspecialisten, och dem sa en TIN-belaggd motsvarande försänkare (annan leverantör än dormer dock) "kanske" funkar till några fler hål, men ingen garanti kunde dem ge.

har redan nu gjort av med borr för några hundra plus försänkare för några hundra och en TIN belaggd försänkare gick visst loss på närmare 6-700, och då kanske den bara klarar 3-4 av de totalt återstående 30 talet hål...

nästa steg är ju en fräs med hårdmetallplattor för färsänkning och den har ju inbyggd centrumstyrbning då, men den lär väll troligen glappa lite lagom i mina skurna hål för att inte göra nytta, sen frågan om man slår ihjäl skären i en vanlig modell gammal radialborr???


vad fins annars för alternativ att i en vanlig verkstad få till försänkingarna??? slipa med någon topp.slip, isåfall vilken typ av "sten" eller stift funkar i hardox 450??

[The]

Borr och försänkning av hardox/domex/etc bör väl helst göras med verktyg med hårdmetallskär och kylvätska. Annars har det en tendens att bli en borr per hål...

http://www.hardox.com/sv/Verkstad-/Maskinbearbetning/

[Kadett4wd]

Jag kör mycket hardox på jobbet.
Kör lika skärdata som rostfritt.

Lite fetare kylvätskeblandning är att rekommendera, runt 8% som minst.
Då funkar det med exempelvis ADX borr(snabbstål med invändig kylning)
så försänkning blir lite tuffare eftersom kylningen inte kommer ned till skären på samma vis.
Men det bör gå att borra första biten med en större borr och sedan bara göra det plant i botten från 118 graders vinkeln efter borret(140 grader på ADX).
Mao, borra lika stort som försänkaren till 'rätt djup', ja gärna nån tiondel större givetvis.
Sen borra hålet.
Gå sedan ned med försänkaren och plana botten.

Mvh

[Kadett4wd]

12mm ADX ska ha i vanligt konstruktionsstål 1528rpm och f597, mao 0.597mm per varv.
Men i rostfritt(ss2333) ska det ha 504rpm och f280 mao 0.28mm per varv.

Med detta så kan man enkelt säga 1/3 av varvet och 1/2 av matningen på de verktyg man vill ha 'rostfri' skärdata som normalt går i stål.

Uppmärksamma att det blir lite tuff matning och är inte din borrmaskin stabil så den orkar trycka på så bränner du borret.

Tips vid eventuell gängning, smörj med rocol skärpasta.

[Johan Posth]

Budgetvariant för att borra äe väll att ta ett betongborr med koromantkrona och slipa bättre vinkel på skäret, gjort så på jobbet ibland å de funkar fint!

[merten]

Budgetvariant för att borra äe väll att ta ett betongborr med koromantkrona och slipa bättre vinkel på skäret, gjort så på jobbet ibland å de funkar fint!

Det tricket visade en pensionerad gubbe från gamla jobbet. Borrade rakt igenom en fil med den borren

[knotan]

trixxet med betongborr ska undersökas.

det gäller slitplåtar till en stenkross, sitter en plåt vid nedslaget under gummimattan, med årens slitage (typ halvår) med blandning vibrationer, stenmjöl smågrs etc plus vatten när det regnar slits en hardox ner av den konstanta nötningen av ett gummiband , , från orginala 6mm typ 2-3mm när dem skär bort muttrarna från undersidan (inte mycket kvar av skruvskallarna trots att det är försänkt)

pratade med han som kör krossverket i fråga å han sa att han brukar skära hålen med gasen å sen ganska så omgående försänka hålen med ett 22-23mm borr i en rejäl pelarborr. medans plåten är varm runt där man skurit så är den betydligt mjukare än dem orginala 450

får slipa om borret typ var annat var tredje hål

lite bonnigt men ska nog testa detta ändå,ska även testa med denna betongborrvarianten.

kollade med att köpa "riktiga" verktyg å hardox borret som rekomnderas kostar 1900, och tillhörande försänkare låg på typ 2600 pickadoller, och det blir lång avbetalningstid på dem verktygen om man gör en plåt varje halvår typ , tyvär...

[Amazonic]

dessa funkar fint att borra i smått härdade metaller där vanlig borr knappt gör ett märke,kanske funkar för hardox också?

http://shop.otdtools.se/spiralborr-hm-b ... ex/29841-0

[Johan Posth]

Vi har använt betongborr när vi dragit av gängtappar i diverse och även borrat i olika härdade material och även manganplåtar till slungblästern på jobbet.